¿Qué es el controlador de temperatura?

Un controlador de temperatura es un equipo que mantiene la temperatura requerida en un valor específico.

Por ejemplo, un termostato doméstico, un calentador de agua UTILIZA un termostato para regular la temperatura del agua y mantener una temperatura controlada. El controlador de temperatura también se utiliza en el horno. Una vez que se establece la temperatura del horno, el sistema de control monitorea la temperatura real en el horno. Si la temperatura cae por debajo de la temperatura establecida, se envía una señal de activación de calentamiento para restablecer la temperatura al valor establecido. Los termostatos también se utilizan en los frigoríficos. Si la temperatura es demasiado alta, la unidad de control tomará medidas para bajar la temperatura.

Los controladores de temperatura industriales funcionan de manera similar a las aplicaciones domésticas típicas. Los controladores de temperatura básicos controlan los procesos de calefacción y refrigeración industriales o de laboratorio. En aplicaciones típicas, los sensores miden la temperatura real. Compare constantemente la temperatura registrada con el valor establecido por el usuario. Si la temperatura real se desvía del valor establecido, el controlador genera una señal de salida que activa otros dispositivos de control de temperatura, como elementos de calefacción y componentes de refrigeración, para devolver la temperatura al valor establecido.

Los controladores de temperatura se utilizan en diversas industrias para controlar los procesos y procedimientos de fabricación. Las aplicaciones típicas de los controladores de temperatura industriales son extrusoras de plástico y máquinas de moldeo por inyección, máquinas de termoformado, máquinas de envasado, procesamiento de alimentos, almacenamiento de alimentos y bancos de sangre. La siguiente es una descripción general de las aplicaciones comunes de control de temperatura en la industria.

Los controladores de temperatura se utilizan para aplicaciones de tratamiento térmico en hornos, estufas, hornos de cerámica, calderas e intercambiadores de calor.

En el campo del empaque, las máquinas equipadas con sellos, encoladoras, funciones de fusión en caliente, canales de contracción o etiquetado deben operar a temperaturas y tiempos de procesamiento específicos. El controlador de temperatura ajusta con precisión estos procesos para garantizar altos rendimientos.

El control de temperatura en la industria del plástico es común en enfriadores portátiles, tolvas, secadores, equipos de moldeo y extrusión. El sistema de extrusión UTILIZA un controlador de temperatura para monitorear y controlar de cerca la temperatura en puntos clave en la fabricación de plástico.

Para mejorar la precisión del control de temperatura, los controladores de temperatura se utilizan en el cuidado de la salud. El equipo típico que utiliza un controlador de temperatura incluye equipo de laboratorio y de prueba, autoclave, incubadora, refrigerador, sala de crecimiento de cristales y sala de prueba. Estas muestras deben almacenarse dentro de ciertos parámetros de temperatura.

Las aplicaciones comunes del procesamiento de alimentos incluyen el control de la temperatura, incluida la preparación, la mezcla, la esterilización, la cocción y el horneado. El controlador de temperatura ajusta la temperatura y el tiempo de procesamiento para garantizar un rendimiento óptimo.

Todos los controladores tienen algo en común. Primero, el controlador tiene entrada. Introduzca las variables utilizadas para medir el proceso a controlar. Para el controlador de temperatura, la variable medida es la temperatura.

Los controladores de temperatura tienen diferentes tipos de entradas. El tipo de sensor de entrada y la señal requerida pueden variar según el tipo de proceso a controlar. Los sensores de entrada comunes incluyen termopares y RTD, así como entradas lineales como mV y mA. Los tipos típicos de termopares estandarizados incluyen los tipos J, K, T, R, S, B y L.

El controlador también se puede configurar para aceptar la entrada del sensor de temperatura RTD. Un termómetro de resistencia típico es un sensor de platino de 100 Ω.

Los controles suelen tener capacidades integradas para detectar fallas o ausencia de sensores de entrada. Esto se denomina detección de daños en el sensor. No identificar esta condición de falla podría dañar seriamente el equipo controlado. Con esta función, el controlador puede detener el proceso inmediatamente si se detecta el estado del sensor.

Todos los controladores tienen salidas además de entradas. Cada salida se puede utilizar para diferentes propósitos, como b. controlar el proceso (como encender una fuente de calefacción o refrigeración), activar una alarma o retransmitir el valor del proceso a un controlador lógico programable (PLC) o registrador. ¿Puede el

Las salidas convencionales proporcionadas por el controlador de temperatura incluyen salidas de relé, controladores de relé de estado sólido (SSR), interruptores de tiristores bidireccionales de tres terminales y salidas analógicas lineales. La salida del relé suele ser un relé SPDT (doble tiro) de un solo polo con una bobina de CC. El controlador suministra corriente a la bobina del relé y aísla los contactos. Esto permite que el contacto controle la fuente de voltaje externa para alimentar la bobina del contactor calentado más grande. Es importante tener en cuenta que la capacidad de carga de corriente de los contactos de relé suele ser inferior a 2A. Los contactos se pueden utilizar para controlar el contactor de calefacción con una potencia A de 10 a 20 A para la tira calefactora o el elemento calefactor.

Otra salida es el controlador SSR. La salida del controlador SSR es una salida lógica que se usa para encender o apagar un relé de estado sólido. La mayoría de los relés de estado sólido requieren corriente continua de 3 a 32 V CC para conectarse. La señal de encendido de 10 V del controlador SSR universal controla tres relés de estado sólido.

El controlador de temperatura tiene varios otros parámetros, uno de los cuales es el valor establecido. Un valor establecido es básicamente un valor establecido por el operador para mantener estable el controlador. Por ejemplo, si la temperatura se establece en 30 °C, el controlador intentará mantener la temperatura en ese valor.

El otro parámetro es el valor de la alarma. Se utiliza para indicar que un proceso ha alcanzado un estado. Hay diferentes tipos de alertas. Por ejemplo, una alarma alta puede indicar que la temperatura es más alta que el valor establecido. Una alarma baja también indica que la temperatura ha caído por debajo del punto establecido.

Por ejemplo, en un sistema de control de temperatura, una alarma muy fija evita daños térmicos en el equipo apagando la fuente de calor cuando la temperatura supera el valor establecido. Por otro lado, si es probable que el equipo resulte dañado por la congelación criogénica, se puede configurar una alarma de configuración baja.